মোবাইল ফোন শেল উৎপাদন প্রক্রিয়া

যেহেতু iPhone5 অল-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে ধাতব প্রবণতা শুরু করেছে, অনেক মোবাইল ফোন নির্মাতারা বিভিন্ন মাত্রায় ধাতব চেহারা ব্যবহার করতে শুরু করেছে। ধাতু ঢালাই একটি টুকরা, আমরা একটি সুন্দর মোবাইল ফোন শেল পরিণত করতে পারেন আগে, কত পদ্ধতির মাধ্যমে যেতে হবে?

Leeco এর মোবাইল ফোন LeMax অল-মেটাল ফোন ব্যবহার করে, প্রতিটি মেটাল বডি 100 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে প্রোডাকশন লাইনে থাকে। 357 গ্রাম ওজনের অ্যালুমিনিয়ামের টুকরো থেকে 37.5 গ্রাম ওজনের একটি চূড়ান্ত শেল পেতে 16টি পদক্ষেপ নেওয়া যাক।

প্রথম ধাপ হল নলাকার অ্যালুমিনিয়াম কাটা এবং এক্সট্রুড করা। এই প্রক্রিয়াটিকে অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বলা হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধাজনক এক্সট্রুশনের পরে অ্যালুমিনিয়ামকে 10 মিমি অ্যালুমিনিয়াম প্লেটে পরিণত করে এবং একই সাথে আরও ঘন এবং শক্ত করে।

CNC মেশিন টুল (উচ্চ গতির ড্রিলিং এবং ট্যাপিং সেন্টার) ডিডিজি এর মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটিকে সঠিকভাবে 152.2×86.1×10mm এর নিয়মিত থ্রি-ডাইমেনশনাল ভলিউমে মিল করতে ব্যবহার করা হয়েছিল, যাতে CNC ফিনিশিংকে সহজতর করা যায়।

রুক্ষ মিলিং লুমেন

সিএনসি মেশিনিং সহজতর করার জন্য, মেটাল বডি ইন-ওয়াল ফিক্সচার দিয়ে আটকানো হয়। অভ্যন্তরীণ গহ্বরের রুক্ষ মিলিং, অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং পজিশনিং কলাম ফিক্সচার প্রক্রিয়াকরণের সাথে মিলিত হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্কগুলির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অল-মেটাল ফোনের জন্য, সমাধান করা সবচেয়ে কঠিন বিষয় হল সিগন্যাল সমস্যা, এবং iPhone 4 প্রথমবার চালু হওয়ার সময় ধাতব ফ্রেমের কারণে দুর্বল সিগন্যালের কারণে ভুগছিল। অ্যালুমিনিয়াম মোবাইল ফোনের রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যালকে ব্লক (দুর্বল) করতে পারে, তাই এটি অবশ্যই স্লট করা উচিত যাতে সিগন্যালটি ভিতরে এবং বাইরে যেতে পারে। অতএব, অ্যান্টেনা স্লট মিল করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং কঠিন পদক্ষেপ। অ্যান্টেনা স্লটটি অবশ্যই সমানভাবে মিলিত হতে হবে এবং ধাতব শেলটির শক্তি এবং অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয় লিঙ্ক পয়েন্টগুলি বজায় রাখতে হবে।

অ্যান্টেনা স্লট মিল করার পরে, অ্যালুমিনিয়ামটিকে এমন একটি পৃষ্ঠে চিকিত্সা করা হয় যা "টি চিকিত্সা" ব্যবহার করে ইঞ্জিনিয়ারড প্লাস্টিকের সাথে মিলিত হতে পারে। ন্যানো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রস্তুতির পরবর্তী ধাপের জন্য ধাতব বডিটিকে একটি বিশেষ রাসায়নিক এজেন্ট যেমন তরল T-এ স্থাপন করতে হবে, যাতে অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠ ন্যানো স্কেল (1 ন্যানোমিটার = 10 ^ 9 মিটার) গর্ত তৈরি করে।

"ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ" অংশটি এনএমটি ন্যানো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া দ্বারা সম্ভব হয়েছে কারণ T এর আগে ধাতব দেহের চিকিত্সা করা হয়েছিল। এনএমটি ন্যানো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল বিশেষ প্লাস্টিককে উচ্চ তাপমাত্রায় এবং উচ্চ চাপের অধীনে টি দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত ধাতব উপাদানে চেপে দেওয়া, যাতে প্লাস্টিক এবং ধাতব পৃষ্ঠের ন্যানো-স্তরের ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলি ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হয়, যাতে বেঁধে রাখার উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। অ্যান্টেনা

সিগন্যাল অ্যান্টেনা ছাড়াও, যা প্রক্রিয়া করা কঠিন, ধাতব বডির 3D শেপিং সবচেয়ে সময়সাপেক্ষ প্রক্রিয়া, 1,000 সেকেন্ডেরও বেশি সময় নেয়।

মেটাল বডির 3D বাঁকা পৃষ্ঠটি সিএনসি মিল্ড আউট করা হয়েছিল, তবে প্রান্তে এখনও একটি অপ্রয়োজনীয় বৃত্ত ছিল, যার জন্য ধাতব শেল প্রোটোটাইপ দেখতে পাশগুলির সূক্ষ্ম মিলিং প্রয়োজন।

শীর্ষ উচ্চ-গতি এবং নির্ভুলতা CNC মেশিন টুল আগে ব্যবহার করা হয়েছিল, কিন্তু এটি শুধুমাত্র A1 ~ A2 স্তরের ফিনিস অর্জন করতে পারে। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য, এটিকে A0 স্তরের ফিনিশগুলিতে পালিশ করা দরকার, যা একটি মিরর প্রভাব হতে পারে।

অল-মেটাল ফোনটিতে অল-মসৃণ ফিনিশ নেই, তবে একটি ম্যাট ফিনিশ। ধাতব পৃষ্ঠকে ম্যাট এফেক্টে পরিণত করার জন্য এটির জন্য "স্যান্ডব্লাস্টিং" প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, যাতে ঘামের মতো বাহ্যিক কারণগুলি দ্বারা বিরক্ত না হয়, এটি অবশ্যই অ্যানোডাইজড হতে হবে। এটি ফোনকে রঙিন করার প্রক্রিয়া, অ্যালুমিনিয়াম সোনায় পরিবর্তন করে অ্যানোডাইজ করে। অ্যালুমিনিয়াম খাদ রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা খুব কঠিন, দুর্বল নিয়ন্ত্রণ রঙের পার্থক্য, দাগ, ইত্যাদি প্রদর্শিত হবে, যা ভাল ফলন হ্রাস করবে।

উজ্জ্বল কাটিং ডিজাইনের জন্য সর্বোচ্চ গ্রেডের আল্ট্রা-হাই স্পিড সিএনসি মেশিন ব্যবহার করে কর্নার কাটা প্রয়োজন, একটি প্রক্রিয়া যা ড্রিলিং বা হাইলাইটিং নামেও পরিচিত।

প্রক্রিয়াকরণের 12টি ধাপের পরে, ধাতব শেলটি প্রদর্শিত হতে শুরু করেছে, তারপরে ফিক্সচার লকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত পজিশনিং কলামের মতো অতিরিক্ত উপকরণগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন, যাতে ধাতব শেলটি সম্পূর্ণ পরিষ্কার থাকে।

CNC দ্বারা চিকিত্সা করা শেলটিরও একটি দ্বিতীয় অ্যানোডিক ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন যাতে এটি পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করে এবং একটি ঘন এবং শক্ত অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে যাতে এটি আরও পরিধান-প্রতিরোধী এবং দাগ করা সহজ নয়।

অ্যানোডাইজ করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় শেলের পরিবাহী প্রভাব আরও খারাপ হয়ে যাবে, তাই স্থানীয় অ্যানোডাইজিং ফিল্মটি অপসারণ করা এবং ভাল গ্রাউন্ডিং প্রভাব পেতে ধাতুটি প্রকাশ করা প্রয়োজন, যা আবার পরিবাহী অবস্থানটি মিল করার CNC প্রক্রিয়াকরণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে।

অবশেষে, একটি ম্যানিপুলেটর প্লাস্টিকের মধ্যে অ্যাসেম্বলি বাদাম এম্বেড করতে ব্যবহৃত হয় যা ভবিষ্যতে মোবাইল ফোন সমাবেশ নিশ্চিত করার জন্য তৈরি করা হয়েছে।

অতীতে, প্লাস্টিকের মোবাইল ফোনের শেলটি তুলনামূলকভাবে কম উৎপাদন খরচ এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা সহ ছাঁচ তৈরি করে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হতে পারে। এবং এখন ধাতু ফোন শেল, প্রক্রিয়াকরণের একটি টুকরা CNC নির্ভুলতা মেশিন টুলের মাধ্যমে সম্পূর্ণভাবে হয়, উৎপাদন খরচ অনেক বেশি। উৎপাদন দক্ষতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠানগুলিকে প্রচুর পরিমাণে CNC ড্রিলিং এবং ট্যাপিং মেশিনিং সেন্টার মেশিন টুলস ক্রয় করতে হবে।

বর্তমান মোবাইল ফোন দ্রুত আপগ্রেড করে, ভবিষ্যতের মোবাইল ফোন প্রযুক্তি উদ্ভাবন এই মোবাইল ফোন মেটাল শেল নির্মাতাদের জন্য চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসবে।